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    電器柜立柱成型設備,電器柜立柱成型設備,冷彎成型機軋輥設計制造特點

    我國鋼珠滑軌、隱藏式滑軌經歷了十來年的發展,已經成為本行業的生產大國。與此同時,鋼珠滑軌及隱藏式滑軌生產設備的制造也經歷了從引進、消化吸收、自我創新的發展。利用自身的人才優勢,專注于滑軌機、冷彎成型機等設備的研發制造,其生產的高精度鋼珠滑軌機、冷彎成型機,采用CNC數控設備對滑軌機滾輪進行精密加工,并采用二次元影像測量儀對滾輪成型輪廓進行檢測,保證設計、加工、安裝數據的統一,確保設備的各項精度在0.04mm之內。在人才、設計、加工設備、工藝流程,產品的精度及穩定性,設備的先進性等方面,遠遠走在本行業的前頭!有關設備設計制造方面小小心得與大家共同分享。



    高精度鋼珠滑軌機、冷彎成型機軋輥設計制造特點:


    1、各道次平均受力原則,全線滾輪平均受力,磨損均衡,延長軋輥使用壽命。


    2、軌道圓弧部位是滑軌核心部位,前幾道壓成型后的圓弧位,在后道次軋折立邊時,應對已成型的圓弧,通過上下軋輥或橫輪,進行有效管束保護,不然,材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化,R變小成為三角形,鋼珠不到底,兩點接觸產生噪音音,R變大時,配合軌產生晃動,滑軌使用時軌跡模糊,受力不均,滑軌變形,縮短壽命。


    3、滾壓穩定性問題,生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問提,實際上是單組滾輪受力不對稱,左邊受力大,材料往右邊偏擺;右邊受力大,材料往左邊偏擺。解結的方法是:


        a:變形區中性層計算準確,變形區內用料計算準確,滾輪加工對稱度好。


        b:不變形區域盡量不受壓,裝配時上下滾輪各區域間隙保持一致。


        c:材料咬入前,應根據前道滾壓狀態,設置引導斜口,在穩定受壓前,材料在滾輪內滑移平穩。


      4、生產中彎曲  

    扭曲的問題,主要是受力不平衡產生的,左右受力不平衡,左右彎曲,上下受力不平衡,產生扭曲。解決方法:設計受力均衡,加工準確,安裝調整方便。


      5、滾輪加工準確度是關鍵,為此,專門制作專用工具在投影設備下,放大20倍進行檢測。


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