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    冷彎成型機的特點及廣泛應用

    核心部分---軋輥。   是冷彎成型的靈魂,軋輥的設計是極其重要的,軋輥的設計特點如下:

          冷彎成型機廣泛應用于工業生產中,它由于工作效率高、噪音小,對環境無污染而受到人們的廣泛歡迎,但是冷彎成型機的使用是有一定的規定的,只有正確的使用,才可以保證生產效率的提高,保證操作人員的安全,那么您是否對此有所了解呢?如果沒有,下面這篇文章將對您有所幫助。

          1、一定要根據加工材料性能以及加工曲度調好加壓速度,以防止工件斷裂飛濺。

          2、冷彎成型機的多人工作時必須要有專人指揮,加工件進、退翻身時領班人員必須給其它人員下達指令配合密切動作一致。手不準放在進出料架滾筒與加工件之間。

          3、冷彎成型機槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

          4、根據加工件的彎度加工時需移動頂墊時,頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時,端頭處不準站人。

       1、冷彎成型機各道次平均受力原則,全線滾輪平均受力,磨損均衡,延長軋輥使用壽命。

         2、冷彎成型機的軋輥采用材料是利用其耐磨性能,但具體的強度與硬度是矛盾的,熱處理時要利用C12MoV的紅硬性,淬火后,兩次甚至三次回火才能達到硬度。

        3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位,前幾道壓成型后的圓弧位,在后道次軋折立邊時,應對已成型的圓弧,通過上下軋輥或橫輪,進行有效管束保護,不然,材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化,R變小成為三角形,鋼珠不到底,兩點接觸產生噪音,R變大時,配合軌產生晃動,滑軌使用時軌跡模糊,受力不均,滑軌變形,縮短壽命。

        4、滾壓穩定性問題,生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題,實際上是單組滾輪受不對稱,左邊受力大,材料往右邊偏擺;右邊受力大,材料往左邊偏擺。

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